一、食品袋密封性能測試的重要性與標準依據

食品軟包裝在現代食品工業(yè)中應用廣泛，從袋裝奶粉、奶酪到咖啡條、薯片等休閑食品，包裝的密封完整性直接影響產(chǎn)品保質(zhì)期和安全性。微小的泄漏可能導致食品氧化變質(zhì)、微生物污染或風(fēng)味流失，進(jìn)而引發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。根據GB/T 15171-2025《包裝件密封性能試驗方法》標準，包裝密封性定義為"包裝件防止其他物質(zhì)進(jìn)入或內容物逸出的特性"，這是評估包裝質(zhì)量的核心指標之一。

在食品行業(yè)中，密封性測試的關(guān)注群體主要包括質(zhì)量控制人員、生產(chǎn)管理人員和包裝研發(fā)工程師。質(zhì)控人員需要通過(guò)測試數據確保出廠(chǎng)產(chǎn)品合規；生產(chǎn)管理人員依賴(lài)測試結果優(yōu)化封口工藝參數；研發(fā)工程師則利用測試數據改進(jìn)包裝設計和材料選擇。針對不同食品特性與包裝形式，如膨化食品的充氣包裝、奶粉的防潮包裝或調味料的防漏包裝，密封性測試的方法與標準也需相應調整。

GB/T 15171標準明確了軟包裝密封性能的兩種試驗方法——水下氣泡法和真空衰減法，為食品袋密封性檢測提供了方法依據。該標準適用于各類(lèi)非真空包裝件，包括已盛裝內容物或未盛裝內裝物的密封包裝，覆蓋了從原材料入庫到成品出廠(chǎng)的全鏈條質(zhì)量控制。

二、負壓法測試原理與技術(shù)特點(diǎn)

負壓法密封測試基于經(jīng)典物理學(xué)原理，通過(guò)建立包裝內外壓差模擬運輸、儲存過(guò)程中可能遇到的應力條件。LT密封性測試儀采用的負壓法主要包括兩種技術(shù)路徑：

水下氣泡法依據GB/T 15171標準第6.1條規定，將試樣浸入真空室內的試驗用水后，對真空室抽真空使試樣內外產(chǎn)生壓差。當包裝存在泄漏時(shí)，氣體會(huì )從泄漏處逸出，在水中形成連續氣泡流，從而直觀(guān)定位泄漏點(diǎn)。這種方法適用于試驗用水對包裝外層材質(zhì)無(wú)明顯影響的食品袋，如多數塑料、復合膜包裝等。

真空衰減法則采用高精度壓力傳感器監測測試腔內真空度的變化。將試樣置于密閉測試腔中抽真空后，通過(guò)監測腔內真空度隨時(shí)間的變化值，計算真空衰減率，以此判定試樣的密封性能。這種方法適用于檢測極微小的泄漏（微米級），且不會(huì )對包裝造成任何物理影響，特別適用于怕水或需要定量評估的食品包裝。

兩種方法的共同技術(shù)特點(diǎn)是均通過(guò)真空源創(chuàng )造壓差環(huán)境，不同之處在于泄漏檢測機制——前者依靠目視觀(guān)察氣泡，后者依賴(lài)傳感器監測壓力變化。根據標準要求，儀器真空度應能覆蓋0至-90kPa范圍，真空表準確度不低于1級，抽真空時(shí)間應控制在30-60秒內。

三、標準化測試流程與操作要點(diǎn)

按照GB/T 15171標準執行食品袋密封性測試，需遵循嚴格的流程規范以確保結果準確性：

試樣準備階段需選取具有代表性的食品包裝樣品，數量一般不少于3件。試樣不應有裂口、未封口等影響密封性能的缺陷，對于已充填內容物的包裝，應確保測試過(guò)程中內容物不會(huì )阻塞潛在泄漏點(diǎn)。

測試環(huán)境設置根據所選方法有所不同。水下氣泡法在正常室溫環(huán)境下進(jìn)行即可，而真空衰減法則需在(23±2)℃、相對濕度(50±10)%的環(huán)境條件下?tīng)顟B(tài)調節至少4h。這種嚴格的環(huán)境控制確保了測試結果的重復性和可比性。

關(guān)鍵參數設置對測試結果至關(guān)重要。對于水下氣泡法，真空度應根據包裝特性在20kPa-90kPa范圍內設置。以薯片袋為例，因其包裝材料強度較低，通常選擇較低真空度(20-30kPa)，而真空度保持時(shí)間一般設為30秒。對于真空衰減法，則需要設定目標真空度、平衡時(shí)間（通常為幾秒鐘）和測試時(shí)間。

測試執行與觀(guān)測需嚴格遵循標準程序。水下氣泡法需觀(guān)測抽真空過(guò)程中和真空保持期間是否有連續氣泡產(chǎn)生——單個(gè)孤立氣泡不視為泄漏。真空衰減法則需記錄測試腔內真空度隨時(shí)間的變化值，通過(guò)公式Q=(P?-P?)/T計算真空衰減率，式中Q為真空衰減率(Pa/s)，P?和P?分別為測試開(kāi)始和結束時(shí)的壓強(Pa)，T為測試時(shí)間(s)。

四、測試結果判定與質(zhì)量控制應用

GB/T 15171標準為密封性測試結果提供了明確的判定準則：

對于水下氣泡法，試樣在抽真空過(guò)程中和真空保持期間均無(wú)連續氣泡產(chǎn)生，且開(kāi)封檢查時(shí)無(wú)水滲入包裝內，則該試樣無(wú)泄漏。測試報告應詳細記錄試驗現象，包括真空室內真空度是否達到目標值、氣泡產(chǎn)生情況及位置描述等。

對于真空衰減法，當真空衰減率超過(guò)預定閾值時(shí)，判定為泄漏。除非另有規定，真空衰減率以每組試樣測試結果的最大值表示，保留3位有效數字。

將密封性測試納入食品生產(chǎn)質(zhì)量體系時(shí)，企業(yè)應建立分級判定標準。以袋裝奶粉為例，可設置三級質(zhì)量門(mén)檻：微小泄漏（僅真空衰減法可檢測）、中等泄漏（水下氣泡法在較高真空度下檢測）和嚴重泄漏（水下氣泡法在低真空度下明顯可見(jiàn)）。這種分級管理有助于精準定位工藝問(wèn)題，如微小泄漏往往與封口溫度、壓力參數不當相關(guān)，而嚴重泄漏則可能與材料缺陷或機械損傷有關(guān)。

LT密封性測試儀憑借其高精度壓力控制系統和符合標準的測試腔設計，能夠為食品企業(yè)提供準確的通過(guò)/不通過(guò)判定。儀器測試結果可直接用于統計過(guò)程控制(SPC)，通過(guò)長(cháng)期數據收集分析封口工藝的趨勢變化，實(shí)現預防性質(zhì)量控制。

五、儀器選型與測試優(yōu)化建議

選擇合適的密封性測試儀需綜合考慮食品包裝特點(diǎn)與質(zhì)量控制需求：

儀器性能參數方面，應關(guān)注真空度范圍（至少覆蓋-90kPa）、控制精度（不低于1級）、真空室尺寸（適配不同包裝規格）及自動(dòng)化程度。LT密封性測試儀提供多種真空室規格，可滿(mǎn)足從小型咖啡條到大型袋裝大米等不同尺寸食品包裝的測試需求。

方法選擇策略取決于檢測目標。若僅需檢測宏觀(guān)泄漏（如≥50μm）且包裝耐水，可選擇經(jīng)濟直觀(guān)的水下氣泡法；若需檢測微泄漏、包裝怕水或需要定量數據，則應選擇真空衰減法?，F代密封性測試儀已集成兩種測試方法，用戶(hù)可根據產(chǎn)品特性和檢測要求靈活切換。

測試優(yōu)化建議包括：針對不同食品包裝類(lèi)型建立標準化測試參數庫；定期使用標準漏孔驗證儀器靈敏度；將密封性測試納入生產(chǎn)線(xiàn)關(guān)鍵控制點(diǎn)（如封口工序后）；結合運輸模擬測試評估包裝在物流過(guò)程中的密封性能變化。

LT密封性測試儀具備參數預設功能，可存儲多種食品包裝的測試參數，方便日?？焖贆z驗。其透明真空室設計便于觀(guān)察測試過(guò)程，自動(dòng)恒壓補氣系統則確保了測試條件的穩定性，為食品企業(yè)提供可靠的包裝質(zhì)量評估工具。

常見(jiàn)問(wèn)題解答

1. 不同材質(zhì)的食品袋（如鋁箔復合膜、塑料膜）對測試方法和結果有何影響？

測試方法選擇需考慮材質(zhì)耐水性。鋁箔復合膜、塑料膜等耐水材質(zhì)適用水下氣泡法；若材質(zhì)怕水或需要定量檢測微泄漏，則應選擇真空衰減法。材質(zhì)透氣性可能影響測試結果，特別是真空衰減法，需通過(guò)對比試驗確立合理閾值。

2. 測試過(guò)程中如何區分真實(shí)泄漏與干擾氣泡？

真實(shí)泄漏表現為從包裝特定位置持續產(chǎn)生的氣泡流；干擾氣泡則多為孤立、隨機出現的氣泡，源自水中溶解氣體逸出或包裝表面吸附氣體。通過(guò)預抽真空去除水中溶解氣體、確保包裝表面清潔干燥，可減少干擾氣泡。

3. 如何根據食品袋尺寸和特性設置合適的真空度？

真空度設置需考慮包裝強度與內容物特性。脆弱包裝（如薯片袋）從低真空度(20-30kPa)開(kāi)始測試；強度較高包裝(如奶粉袋)可適當提高真空度(50-70kPa)。具體設置可參考產(chǎn)品標準或通過(guò)實(shí)驗確定，原則是既能檢測泄漏又不導致完好包裝變形。

4. 密封性測試儀日常使用中需要注意哪些維護事項？

日常維護包括：測試后清潔真空室并保持干燥；定期檢查真空系統密封性；按廠(chǎng)家建議更換真空泵油；定期使用標準漏孔驗證儀器精度；避免超載使用（真空度不超過(guò)-90kPa）。建立儀器使用與維護記錄，確保測試結果可靠性。

5. 新購的密封性測試儀是否需要校準？校準周期是多久？

新儀器必須校準后方可使用，后續建議每年校準一次，使用頻繁或對結果有爭議時(shí)應縮短周期。校準內容包括真空度示值誤差、真空保持穩定性及時(shí)間控制準確性。應選擇有資質(zhì)的計量機構或按廠(chǎng)家指導使用標準器進(jìn)行校準。